焦化企业在生产过程中产生的无组织排放物，包括粉尘、挥发性有机物（VOCs）、一氧化碳（CO）、硫化氢（H2S）等，给环境带来了严重的污染。为了有效控制这些无组织排放，需采取一系列措施对物料储存进行管理。以下是一些常见的控制措施及其评估技术要点：
1、物料储存设施封（密）闭性评估
①核查企业物料储存设施数量、参数、储存方式、储存物料种类等。
②逐一核查企业块状/粘湿物料储存料场名称、存储物料、封闭形.式、装卸料形式、出入口数量；逐一评估料场洗车台配置情况及符
合性，包括洗车台位置、洗车台参数、现场情况等。
③逐一核查企业粉状物料密闭储存形式，以及周边环境。
④逐一核查含VOCs物料储存形式、周边环境及是否存在明显异味。
（图片来源于网络，如有侵权，请联系删除）
2、无组织排放控制设施配备情况评估
逐一核查储存设施抑尘、除尘等治理设施，及监测监控设施配置情况，包括数量、参数、启动方式等，评估治理设施的有效性及料场内现场环境情况。
逐一核查挥发性有机液体储罐（含中间罐）罐型、存储介质、容积、存储温度、浮盘边缘密封类型、呼吸阀和放散阀设置情况（包括呼吸阀数量及类型、放散阀数量及控制方式）及治理设施建设情况、工艺类型和运行情况。
3、无组织排放控制设施运行情况及有效性评估
①料场封闭性评估及周边治理效果
逐一评估料场封闭、周边道路表面、植物覆尘情况等，统计分析料场周边环境空气微站一个月数据情况，查看全厂环境管控平台
中料场出入口的高清视频录像，评估周边环境质量。
调取全厂环境管控平台中各料场一个月的运行历史数据，通过生产作业情况和治理设施运行曲线，逐一评估料场内雾炮、干雾抑尘、除尘等治理设施运行情况，包括污染行为发生情况、设备启停次数、时间、治理设施与生产设备同步运行情况；再结合TSP监测数据综合评估治理效果，重点评估TSP监测数据出现高频、高幅波动的时间段。
逐一分析全厂环境管控平台中各料场出口汽车清洗记录，结合进出口高清视频监控，对是否存在车辆未清洗情况、车辆清洗效果进行评估。
②挥发性有机液体储罐运行情况及有效性评估
逐一检查有机液体储罐附件、呼吸阀等泄漏情况，核实连续一个月压力平衡系统运行是否正常。
为了有效控制焦化企业物料储存的无组织排放，应综合做好以上各项技术要点，制定科学合理的控制措施。需根据企业的实际情况和物料特性，选择合适的措施或组合，达到最佳的治理效果。同时，还需定期进行监测和评估，不断优化和改进控制措施，确保环境保护和企业生产的协调发展。
