随着超低排放政策实施以来,很多工矿企业想做超低排放改造或者一直在努力做,却又苦于经验,欠缺,不知从何做起,如何才能让效果最大化,为此,九九云环境打造了【挂网案例分析】栏目。旨在通过对行业内已经在中钢协等平台挂网的超低排放改造成功案例进行分析,与大家一起分享和学习他们在项目中取得的成功经验,如何开展超低排放改造工作,解决改造过程的难题,甚至是技术上的创新,帮助大家从中获取经验,用以实现同样的成功。我们只做单纯的行业经验分享,不涉及任何供应商的推荐。
项目概况
唐山正丰钢铁有限公司(以下简称正丰钢铁)始建于2004年4月,为一家集炼钢、轧钢于一体的短流程钢铁企业。具备年产钢坯180万t、热轧型钢360万t的生产能力,公司于2020年、2021年连续获评重污染天气重点行业绩效评级A级企业。
现有主要生产装备包括:北区60t电弧炉3座、精炼炉5座、1台八机八流连铸机、1台四机四流连铸机、大型型钢热轧生产线1条、中型型钢热轧生产线1条、小型型钢热轧生产线1条、钢渣处理生产线1条;南区中型型钢热轧生产线1条,小型型钢热轧生产线1条及其相应的公辅配套设施。
超低排放改造情况
1、环保投入
自2016年以来,正丰钢铁按照生态环境部门污染物减排工作要求,预计共投入4亿余元对持续开展环保设备设施升级改造工作。2、完成情况
正丰钢铁有组织超低排放改造整体情况包括:北区加热炉采用纯氧燃烧+低氮燃烧技术,南区加热炉采用低氮燃烧+SCR脱硝,北区、南区轧钢轧机废气采用塑烧板除尘;其他点位废气采用袋式除尘器,各袋式除尘设施采用高效覆膜滤料,各类污染物均稳定实现超低排放。
正丰钢铁建立了全厂的有组织排放口清单,并且对全厂的26个排气口进行采样孔和采样平台规范性、在线监测设施(CEMS)安装情况及规范性、分布式控制系统(DCS)安装情况及规范性进行了现场检查。
对于全厂不符相关规范的部分监测点位、监测平台进行全面整改,目前有组织废气排放口已全部满足规范化要求。
公司按照超低排放要求,在1#电炉炼钢烟气、2#电炉炼钢烟气、3#电炉炼钢烟气、北区大型线加热炉烟气、南区加热炉烟气安装了DCS系统,可以实现生产参数、环保设施运行参数及在线设备数据同界面显示及查询的功能,数据具备保存1年以上的能力且满足超低排放要求,符合《意见》要求。
正丰钢铁按照原料系统、炼钢、轧钢、钢渣处理、清洁车间等工序顺序进行现场调研,并建立了正丰钢铁无组织排放源清单。并对公司物料储存、物料输送以及生产工艺过程等环节无组织排放存在的问题进行为期3个多月的整改,完成提质改造。
正丰钢铁对北区、南区门禁和视频监控系统升级改造,建立综合智能门禁智能管理系统,首次进厂车辆需提前在移动源管控平台对车牌号码、车辆识别代码、发动机号、车辆排放阶段、车辆随车环保清单等信息进行扫码登记,门禁系统对完成审核备案的车辆具备车牌号自动识别抓拍、自动抬杆进出厂区、视频监控及视频数据保存、自动生成运输车辆电子台账的功能,视频数据具备6个月以上存储能力,运输车辆电子台账具备1年以上存储能力,符合《指南》的相关要求。
超低排放改造减排效果
3、低碳效益。通过1#连铸环节火焰切割改造为液压剪切割,可减少天然气用量160万m3/a,经核算可减少二氧化碳排放量为3400t/a;通过实施大型线加热炉纯氧燃烧节能环保改造,可减少天然气用量360万m3/a,经核算可减少二氧化碳排放量为7912/a。
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