水泥行业作为大气污染排放控制的重点领域，其无组织排放控制贯穿原料开采、储存、输送、生产、包装及运输全流程。以下是基于权威政策文件及行业实践整理的各环节控制措施：
原料开采环节
采用微差爆破等扬尘较低的爆破技术、自带收尘设施的钻机（如阿特拉斯钻机），结合雾炮抑尘车，实现爆破粉尘
超低排放；爆破面全方位覆盖雾炮，抑制粉尘扩散。
石灰石、页岩、泥岩、煤矸石、原煤等原燃料在封闭料棚内存放；破碎、筛分、搅拌、粉磨等设备采取密闭措施，配备高效集尘除尘设施（如袋式除尘器）；石灰石转载、下料口等产尘点设置集气罩或喷淋等抑尘措施，集气罩同步配套高效除尘设施，减少扬尘。
原料储存环节
粉状物料（如熟料、粉煤灰、矿粉）采用密闭储存库或全封闭料棚，块状物料（如石子、页岩）采用封闭料棚或防风抑尘网覆盖；料棚进出口安装自动感应门，无车辆通过时保持关闭。
物料装卸过程采用喷淋喷雾抑尘，料棚内安装收尘设施和红外线感应堆积门；物料出口设置喷雾抑尘装置和车辆冲洗装置，防止带尘上路；料棚外加装微型监测设备，实时监测无组织排放浓度，并与视频监控系统联动。
原料输送环节
优先采用全密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机、密闭车厢或气力输送；短途运输使用新能源车辆或国六排放标准汽车，实现全密闭清洁运输；运输道路全部硬化，裸露土石方绿化，配备高效机扫车、吸尘车、洒水车；进出厂道路安装车轮清洗装置，防止车辆带泥上路。
生产工艺过程
磨机前喂料装置密闭，磨尾卸料口和除尘器出灰口安装锁风装置；回转窑系统保持微负压运行，避免漏风、漏料；产尘点按“应收尽收”原则配置废气收集设施，优化收集风量，确保无可见烟粉尘外溢；破碎机、辊压机、磨机等设备全封闭，配备袋式除尘器。
提高工艺自动化水平，减少人工干预，降低无组织排放风险；窑系统采用分布式控制系统（DCS），实时监控运行参数。
包装和运输环节
袋装水泥包装下料口、装车点位和散装水泥装车配备袋式除尘器；包装车间保持微负压，防止粉尘外溢。
进出企业的原燃料和产品优先采用铁路、水路、管道或管状带式输送机；汽车运输部分全部使用新能源或国六排放标准车辆，厂内运输车辆同步升级。
厂内使用新能源运输车辆，非道路移动机械原则上采用新能源或满足国四及以上排放标准；建立运输车辆电子台账，配备门禁和视频监控系统，确保车辆合规。
通过上述全流程、精细化控制措施，水泥行业可显著降低无组织排放，助力空气质量改善和碳达峰碳中和目标实现。
