在工业VOCs（挥发性有机物）与恶臭气体治理领域，传统的热力燃烧技术（RTO）和催化燃烧技术（RCO）长期以来被广泛使用。然而，在面对成分复杂、浓度波动大或含有易自聚、含硫化合物等不稳定废气时，这些方法却存在诸多局限，甚至带来严重的安全与环境风险。
RTO/RCO工艺面临的多重挑战
RTO在处理VOCs及恶臭气体时的安全隐患不容忽视：
（一）陶瓷蓄热体床层压损大、易发生堵塞，在运行中存在较高的爆炸风险；
（二）对于苯乙烯等易自聚化合物，其聚合后生成的高沸点物质极易造成蓄热体堵塞，进一步加剧爆炸隐患；
（三）当废气中VOCs浓度突然升高时，系统调节不及，也容易引发爆炸。
而RCO技术虽然在处理效率上具有一定优势，但其全寿命周期成本较高：
（一）在处理低浓度VOCs时，需额外消耗大量燃料，导致运行成本攀升；
（二）废气中的硫化氢等物质容易导致催化剂中毒和失活，频繁更换催化剂也使维护成本显著增加。
（三）此外，两者对进气条件要求极为苛刻：RTO/RCO通常要求颗粒物浓度低于1 mg/m³，同时需将废气中有机物浓度严格控制在其爆炸下限的25%以内，这在实际复杂工况中往往难以持续满足。
常温深度氧化治理VOCs和恶臭污染物技术：更安全、更经济的新选择
面对上述痛点，常温深度氧化治理VOCs和恶臭污染物技术凭借其独特的气液传质与氧化机制，成为替代传统燃烧技术的重要方向。该技术通过生成微纳米级别的臭氧气泡，极大提升了气体在液相中的溶解度和反应效率，其核心优势源于微纳米气泡的四大特性：
（一）比表面积大，显著增强污染物与臭氧的接触机会；
（二）表面带电、稳定性强，延长气泡在液相中的停留时间；
（三）自身增压溶解，提高臭氧传质效率和氧化反应速率；
（四）释放活性氧物质，在气泡溃灭时产生强氧化作用和局部高温，高效降解有机物。
为什么常温深度氧化治理VOCs和恶臭污染物技术更适用复杂工况？
（一）安全性高：系统在常温常压下运行，无明火、无爆炸风险，特别适合处理高浓度、易自聚或含硫类危险废气；
（二）全寿命周期成本低：建设投资少，能耗与维护费用显著低于RTO/RCO；
（三）前处理要求低：仅需初步去除大部分颗粒物，无需精细调节废气浓度，适应性强；
（四）适用范围广：可处理包括油烟、高沸点物、自聚物、含硫化合物等多种难降解污染物，VOCs浓度最高可处理10000 mg/m³。
在追求高效、低碳、安全治理工业废气的今天，常温深度氧化治理VOCs和恶臭污染物技术正显示出越来越重要的应用价值。尤其对于成分复杂、浓度波动大或含有易爆、易自聚组分的废气工况，它提供了一个更加可靠、经济且灵活的解决方案。未来，随着环保要求的不断提高和工艺应用的持续优化，这一技术有望成为VOCs治理领域的新标杆。
