无组织排放管改造是实现工业污染精准治理、改善环境质量的核心环节，需从技术、管理、实施三个维度系统推进。以下结合政策要求与技术实践，提炼关键措施及实施要点：
一、源头控制：工艺优化与设备密闭化
物料储存环节
密闭储存：粉状物料（如石灰、除尘灰）采用料仓、储罐密闭储存；块状/粘湿物料（如废钢、钢渣）设置封闭料棚，棚内配置干雾或微雾抑尘系统（雾粒径<10μm）。
机械化改造：干熄焦、成品烧结矿等低含水率物料优先采用筒仓存储，配套管状带式输送机或封闭皮带通廊，消除物料二次落地转运。
物料输送环节
密闭输送：粉状物料通过气力输送或密闭罐车运输；块状物料采用管状带式输送机或封闭通廊，减少汽车运输比例。
汽车运输管控：确需汽车运输时，使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时采取加湿抑尘措施；厂区出口配置车轮/车身清洗装置及吹风烘干设备。
生产工艺优化
产尘点封闭：炼钢车间、烧结机头、高炉矿槽等区域实施全封闭改造，设置集气罩和高效除尘设施（如覆膜滤料袋式除尘器，过滤风速≤0.8m/min）。
废气回收：高炉炉顶均压放散废气、转炉二次烟气等通过密闭管道回收处理，减少无组织逸散。
二、废气治理：分类收集与高效处理
无组织排放源治理
分区治理：根据产尘点特性（如物料装卸、破碎、筛分）选择湿法作业（喷淋、洒水）、干雾抑尘或生物降尘技术。
除尘设备选型：集中产尘区域（如矿石堆场、煤炭装卸区）安装布袋除尘器或湿式除尘器，颗粒物排放浓度控制在10mg/m³以下。
VOCs专项治理
密闭操作：涉及VOCs物料（如涂料、胶粘剂）的生产环节在密闭设备或空间内进行，废气经收集后引入活性炭吸附、催化燃烧等处理装置。
泄漏检测与修复（LDAR）：对设备与管线组件定期开展LDAR工作，修复泄漏点，控制VOCs无组织排放。
三、智能监控：数据驱动与精细化管理
在线监测系统
全覆盖监测：在厂界、道路、产尘点、重点区域布设TSP监测仪、VOCs在线分析仪等设备，24小时实时监测颗粒物、VOCs浓度及视频画面。
数据联网：将监测数据接入无组织排放管控治一体化平台，实现与生产设施、治理设备运行状态的联动分析。
集中管控平台
智能预警：通过大数据、AI算法对超标排放、设备故障等异常情况自动触发报警，并记录治理设施运行数据（如除尘器电流、风速）。
多场景应用：平台支持PC端、移动端访问，实现远程监控、设备启停控制及治理效果评估。
无组织排放管改造需以“源头减排-过程控制-末端治理-智能监控”为主线，结合密闭化技术、资源化利用及政策合规要求，构建全流程减排体系。通过工艺优化、设备升级与数据驱动管理，可实现颗粒物、VOCs减排超50%，推动行业向绿色低碳转型。
