随着超低排放政策实施以来,很多工矿企业想做超低排放改造或者一直在努力做,却又苦于经验,欠缺,不知从何做起,如何才能让效果最大化,为此,九九云环境打造了【挂网案例分析】栏目。旨在通过对行业内已经在中钢协等平台挂网的超低排放改造成功案例进行分析,与大家一起分享和学习他们在项目中取得的成功经验,如何开展超低排放改造工作,解决改造过程的难题,甚至是技术上的创新,帮助大家从中获取经验,用以实现同样的成功。我们只做单纯的行业经验分享,不涉及任何供应商的推荐。
经验,制造一切未来!
项目概况
天津铁厂有限公司(以下简称“天铁”)始建于1969年,1995年12月7日经天津市委、市政府批准改制为天津天铁冶金集团有限公司,并组建了以天津天铁冶金集团有限公司为母公司的大型企业集团。2019年1月德龙集团成为战略投资方,2019年2月新天钢集团新天铁公司成立,2019年5月更名为天津铁厂有限公司。现有生产能力为年产焦炭120万t/a、烧结矿766万t/a、球团矿125万t/a、铁水407万t/a、粗钢400万t/a、热轧材580万t/a、白灰产能99.6万t/a。主导产品为焦炭、线材、棒材、宽带钢,是一家集焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业。
超低排放改造情况
天津铁厂有限公司实施超低排放改造以来环保投资达45亿元。在超低排放改造方面实施了一系列环保治理项目,如:进行基础环保设施投资建设,完成焦炉烟气脱硫脱硝、350m²烧结机机头烟气治理改造项目、360m²烧结机机头烟气脱硝治理项目、6号高炉炉台美化亮化及新增除尘、大包回转台和火切机、球团SCR脱硝工程、新能源环保车辆更新改造项目、炼铁厂老区1#-3#炉前除尘系统提升改造项目、高线二线烟气治理项目、新增粗轧除尘系统项目、烧结厂二原料车间转运站扬尘点治理项目、焦化厂工序除尘器优化改造项目等。
②无组织智能管控
天津铁厂按照要求建设环保管控治一体化智能平台,生产工艺和物料输送主要产生点密闭罩、收尘罩等无组织排放控制设施周边设置总悬浮物(TSP)浓度监测设备290套;物料储存大棚、烧结、高炉、炼钢等车间区域和厂内主要道路路口以及厂界均安装环境空气质量微站41处;无组织扬尘视频监控系统,对烧结环冷、高炉炉顶、矿槽、转炉炉顶、料场出入口等主要无组织产尘点进行实时监控;建立全厂无组织排放控制治理设施集中控制系统,记录所有无组织排放源附近监测、监控和治理设施运行情况及空气质量微站监测数据。原料场抑尘设施通过与TSP联动、手工开启相结合的方式对区域棚内区域环境进行抑尘,实现原料场无组织扬尘治理的智能化、精准化管控。无组织产尘点对应的生产设施、环保设施运行信息与现场粉尘监测设施实时监测数据相关联,实现污染治理过程的自动记录。
3、清洁方式运输
①大宗物料运输
天铁公司2023年10月-12月大宗物料(包括进口矿、国产矿、燃料、辅料、合金、废钢等)和产品(包括钢材、钢渣、水渣、除尘灰等)外部运输方式主要采用铁路运输方式、皮带运输方式,按照清洁运输比例的计算办法,10月-12月天铁公司清洁方式运输比例分别为35.03%、39.6%、45.05%,其余原材料、产品全部采用国六标准车辆和电车运输。
天铁公司通过采用新能源车辆代替传统能源车辆的方式,增加清洁运输方式+新能源车辆运输方式的综合比例,企业清洁运输方式+新能源车辆运输方式的比例分别为37.35%、41.03%、59.64%。
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